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Vivo Performance: Eco Insulation ist eine in Europa hergestellte Polyester-Isolierung, die so konzipiert ist, dass sie atmungsaktiv ist und gleichzeitig warm hält. Sie nutzt eine patentierte Perforation mit sehr kleinen Löchern in der Isolierung. Dies erhöht die Atmungsaktivität um 30 % und lässt die Feuchtigkeit entweichen, was zu einem höheren Tragekomfort führt. Die Löcher sind von einzigartiger Größe: Sie sind sichtbar genug, um wahrgenommen zu werden, aber zu klein, um eine Luftzirkulation zu ermöglichen, so dass die isolierenden Eigenschaften des Materials vollständig erhalten bleiben. Die kleinen Löcher sorgen außerdem für eine 4-Wege-Stretchfähigkeit der Isolierung, die schnell in ihre ursprüngliche Form zurückkehrt, so dass die Isolierung mit Hochleistungsmaterialien kombiniert werden kann.

Vivo Performance: Eco Insulation wird in Europa aus 93 % recycelten Fasern hergestellt. Die Fasern werden aus recycelten Plastikflaschen gewonnen und dann zu Dämmstoffen verarbeitet.

Polyester wird normalerweise aus fossilen Rohstoffen hergestellt. Durch die Wiederverwendung vorhandener Rohstoffe können wir fossile Ressourcen einsparen und sowohl den Energieverbrauch als auch die Treibhausgasemissionen reduzieren.

Der Grund, warum hauptsächlich PET-Flaschen verwendet werden, liegt in ihrer Verfügbarkeit und Reinheit in Bezug auf die Materialart. Kein anderer Abfallstrom bietet ein ähnliches Volumen an nahezu identischem Rohstoff ohne Verunreinigungen durch andere Materialzusätze. Darüber hinaus können wir zur Verringerung von Kunststoffabfällen beitragen, da diese Materialien wiederverwendet werden.

Bei Bergans Produkten mit wasserabweisender Funktion werden der Oberflächenbehandlung keine PFAS absichtlich zugesetzt. PFAS (Per- und Polyfluoralkylsubstanzen) sind eine große Gruppe chemischer Stoffe, die traditionell häufig für wasserabweisende DWR-Behandlungen (Durable Water Repellent) eingesetzt wurden. Die Behandlung sorgt dafür, dass Wasser und Schmutz von der Oberfläche abperlen, anstatt in das Textil einzudringen. PFAS werden in der Umwelt nur sehr langsam abgebaut und daher häufig als „Ewigkeitschemikalien“ bezeichnet. Sie können sich im Laufe der Zeit sowohl in der Umwelt als auch in lebenden Organismen anreichern. Für mehrere PFAS-Verbindungen wurde nachgewiesen, dass sie ein Risiko für die menschliche Gesundheit und die Umwelt darstellen können. Seit 2016 arbeitet Bergans aktiv daran, PFAS-haltige Stoffe aus unseren Produkten zu entfernen und durch PFAS-freie Behandlungen zu ersetzen. Alle von uns verwendeten Membranen sind bereits PFAS-frei. Die wasserabweisende Wirkung des Außenmaterials lässt durch den Gebrauch allmählich nach. Dadurch kann das Außenmaterial mehr Feuchtigkeit aufnehmen, was die Atmungsaktivität und den Tragekomfort beeinträchtigen kann – auch wenn das Kleidungsstück weiterhin wasserdicht ist. Um die Funktion des Kleidungsstücks langfristig zu erhalten, empfehlen wir regelmäßiges Waschen und bei Bedarf eine erneute Imprägnierung. Weitere Informationen zum Waschen und Imprägnieren deines Kleidungsstücks findest du hier.

Unser Ziel ist, in unseren Produkten immer mehr recycelte Materialien zu verwenden, und wir erhöhen kontinuierlich den Anteil an neuen Stoffen aus recycelten Rohstoffen. Derzeit verwenden wir unterschiedliche Arten von recycelten Polyamidstoffen, zum Beispiel in Daunen- und Shell-Kleidung.

Polyamid, manchmal auch als Nylon bezeichnet, wird normalerweise aus fossilen Ressourcen hergestellt. Indem wir auf vorhandene Materialströme zurückgreifen, können wir solche fossilen Ressourcen sparen und in der Produktion den Energieaufwand und damit auch klimaschädliche Emissionen sowie den Wasserverbrauch reduzieren.

Zusammen mit einer unabhängigen Umweltberatung haben wir Studien durchgeführt. Dadurch wissen wir, dass bei recycelten Materialien die Umwelt- und Klimafolgen der Produkte gegenüber neuen Rohmaterialien deutlich niedriger liegen.

Ein Beispiel hierfür ist ein recyceltes Polyamidmaterial, das wir in Hardshell-Kleidung einsetzen. Hier lassen sich die Kohlendioxidemissionen um 76 % verringern; die verbrauchte Menge Wasser ist 84 % niedriger – jeweils im Vergleich zur Herstellung von neuem Polyamid. Erreicht wird dies allein dadurch, dass wir Stoffabfälle aus der Produktion wiederverwenden. Das Ergebnis ist ein sehr funktionales Gewebe, das zudem viel nachhaltiger ist.

Die üblichste Ressource für die Erzeugung recycelten Polyamids sind Abfälle aus der Textilproduktion (sogenanntes pre-consumer Material). Da das Rohmaterial homogen sein müssen, werden gebrauchte Textilien am Ende ihrer Lebensdauer heute meist (noch) nicht recycelt. Zu viele unterschiedliche Materialien und die Mischung aus verschiedenen Fasern und Materialarten machen die Wiederverwertung schwierig. Hierin liegt auch eine der größten Herausforderungen der Textilbranche für die Zukunft: Es muss gewährleistet werden, dass Kleidung in neue Textilfasern recycelt werden kann, sodass es einen geschlossenen Umlauf im Sinne der Kreislaufwirtschaft gibt.